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固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實現(xiàn)的。當(dāng)縮合反應(yīng)在進(jìn)行時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性差，致使反應(yīng)速率下降。因此，要使樹脂完全固化，須經(jīng)過加熱和加入催化劑來加速反應(yīng)進(jìn)行。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應(yīng)的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機鹽類，有機化合物如等。
當(dāng)預(yù)聚反應(yīng)溫度為65～80℃,-COOH%含量為2%,R值為1.4,擴鏈劑采用乳化前后各加一半時,可獲得穩(wěn)定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能優(yōu)異的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量對有機硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影響,結(jié)果表明:使用聚醚型氨基硅油對水性聚氨酯進(jìn)行改性能夠獲得貯存穩(wěn)定性較好的復(fù)合乳液;當(dāng)聚醚型氨基硅油含量在2～3%時,涂膜綜合性能優(yōu)良. 3.討論了引發(fā)劑的選擇,聚合溫度,聚酯的用量以及MMA/BA之間質(zhì)量比對水性聚氨酯-聚酯復(fù)合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影響;并通過TEM,DSC,TG與普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液
以液體端羥基聚丁二烯(HTPB)氨氨丙基聚二硅氧烷(AEAPS),二異(IPI)制備預(yù)聚體,利用多元胺(MOCA)為固化劑,制備一系列氨基硅油改性的聚氨酯.材料的力學(xué)性能,動態(tài)熱力學(xué)分析,表面水接觸角和表面光電子能譜(ESCA)的測試結(jié)果表明:HTPB-IPI體系中,AEAPS的加入量控制在10%以下,改性聚氨酯的表面性能明顯改善,而仍保持良好的力學(xué)性能.
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